配方称重生产管理系统(RMS)
配方称重生产管理系统(RMS)
称重生产管理系统适用于医药、食品饮料、化工和油漆等批次配方型生产企业,可以真正帮助工厂实现从收料、称料、投料到出料全流程现场作业模式的蜕变。它利用计算机网络通讯、物料条码化和PLC控制等技术,通过对配方版本的集中控制,实现物料称重作业的精准化,并指导工人严格按照标准作业程序(SOP)的规范进行配置生产,最终完成车间批次作业记录的电子化和批次生产实施进度的透明化。
·功能特色
·配方版本的集中控制
工厂可选择从ERP、第三方独立的配方系统或EXCEL文件导入已有的产品配方,也可在系统中直接创建新的配方,并形成配方的不同版本,配方相关数据将统一存储在数据库中,在审核后可直接用于生产。
·批次实时进度的透明化
工厂可选择从通过从ERP或EXCEL文件导入已下达的车间批次生产计划,也可在系统中直接创建新的加工批次。通过现场的进度反馈,管理人员可直接了解生产进度。
·称重作业的精准化
对于仓库接收的原材料,可按照统一的格式打印条码标签进行物料标识。在称料区域,按照生产计划和配方,系统指导工人进行物料称重,最后打印出小包装物料条码。系统可利用条码扫描,对物料种类进行核对防错,并通过与电子称的接口,严格控制称重偏差。系统支持移动称料和固定称料两种不同的作业模式,并能与移动称料小车(或AGV小车)集成。
·配制作业的规范化
工人在生产现场的配制监控工作站,按照系统提示的生产计划进行加工生产。系统依据配方和标准操作规程(SOP)要求指导工人进行投料。对手工添加的物料,工人利用条码扫描方式进行核对;对自动添加的物料,系统可与控制系统联动。对一些重要的过程参数如温度、压力、搅拌速度等进行监测,并提供超限预警功能。
·严格的权限控制
系统的所有操作都需要授权并被详细记录,权限根据需要可以分为多个级别。
·批次生产记录的电子化
系统提供多种生产报表,包括称料报表、批次生产记录、日生产记录、月统计记录、班组生产记录、报警记录等,并提供报表定制服务。